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发电厂新工艺——超低排放改造,你了解吗?

2018年10月23日 热度:206 ℃

近年来,随着国家对各行各业环保工作的强力监管,作为能源行业支柱的燃煤发电企业,积极响应国家政策要求,大力推进煤电企业超低排放改造。

超低排放改造

顾名思义即是指通过技术手段,改造原有的环保设施,使其具有更强的降低污染物排放量的能力,将污染物的排放量大幅降低,达到“超低排放”,那么,“超低排放”针对的污染物又是哪些呢?我国超低排放的定义主要是指:在烟气中的氧含量折算为6%的条件下,燃煤锅炉排放烟气中的烟尘、二氧化硫、氮氧化物三项污染物的浓度小于或者等于5(或者10)毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的排放。

超低排放改造即是针对这三种排放物的技术改造,相应的有针对性的技术改造路线。

1脱硝技术路线

目前国内燃煤电厂广泛采用的脱硝技术主要为“低氮燃烧器+选择性催化还原法”,低氮燃烧技术主要是通过调整二次风和燃尽风的配比,增加燃尽风的比例,大幅减少燃尽风区域产生的NOX,目前最新的低氮燃烧技术可将锅炉出口烟气中的氮氧化物浓度控制在100mg/m3以下,减轻SCR脱硝催化剂的负担,降低经济压力,提高SCR催化剂的反应效率,降低大气中NOx的排放值。

2脱硫技术路线

在进行超低排放改造过程中,脱硫系统主要采用以下几种方法:

一是脱硫除尘一体化技术。单塔一体化脱硫除尘深度净化技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上,除尘效率90%以上,满足二氧化硫排放35mg/m3、烟尘5mg/m3的超净排放要求。脱硫除尘一体化装置是旋汇耦合装置、高效节能喷淋装置、管束式除尘装置三套系统优化结合的一体化设备,应用于湿法脱硫塔二氧化硫去除。

二是单塔双分区高效脱硫除尘技术。使用一个吸收塔,浆液采用双分区浆液池设计,将浆液池分割成上下两层(上层低PH值区和下层高PH值区),上层主要负责氧化,下层主要负责吸收,同时通过安装提效环、喷淋层加层、多孔分布器等措施明显提高脱硫效果,并在原烟道处设置喷雾除尘系统可以有效提高除尘效果。

三是双塔双循环技术。双塔双循环技术其实是将辅助罐体升级为吸收塔,利用双循环技术,同时设置喷淋层和除雾器,使双循环的脱硫和除尘效果进一步增强。但是占地很大,不适合布置比较紧凑的电厂,且辅机增设较多,运营成本高。

3除尘技术路线

现役燃煤机组为达到《火电厂大气污染物排放标准》,使出口烟尘含量降低到5mg(10mg)/立方米,一般有以下几种除尘器改造路线:

一是干除为布袋或电袋除尘器,当烟尘执行5mg/立方米的排放限值时,将布袋改为精滤袋,精滤袋材质为超细PPS+PTFE覆膜,除尘器出口可保证烟尘浓度小于20mg/立方米甚至更低,脱硫系统针对脱硫塔的除尘效果相应的做一些改造,如新增托盘与喷淋层等、并且除雾器改为高效除尘除雾装置,可保证脱硫出口烟尘达到5mg/立方米的排放限值。当烟尘执行10mg/立方米的排放限值时,干除除尘器不需要改造,除尘器出口保证烟尘浓度小于30mg/立方米,则可按照除尘过流一体化进行改造,经过脱硫新增托盘与喷淋层,并且除雾器改为高效除尘除雾装置,可保证脱硫出口烟尘达到10mg/立方米的排放限值。也可采用不对脱硫进行针对除尘的改造,新增湿式电除尘器的改造方案,但总体比较而言增加湿除方案的初投资与运行成本均会增加。

二是电厂机组干除为静电除尘器时,则改造方案较多,如通过新增低温省煤器降低比电阻来提高电除尘器效果、新增电场提高比集尘面积、改造原电源为高频电源或脉冲电源、将末电场改为旋转电极以减少常规振打而导致的二次扬尘、加装导电率槽、对除尘器入口烟气进行调质等各种改造技术方案。

燃煤电厂进行超低排放改造,对电厂本身产生的经济效益是负值,但是,对改造产生的环境效益非常明显,对改善区域空气质量意义重大。

电厂做为排污主体责任的企业有义务有责任对排放的污染物进行治理,我们要不计成本打造绿色环保企业。

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