脱硫脱硝培训材料
1、烟气基本参数情况
点位 | SO2(mg/m3) | NOx(mg/m3) | 颗粒物(mg/m3) | 氧含量(%) | 烟温(℃) |
1#焦炉 | 214.4-576.8 | 566.4-1030.7 | 7.9-10.7 | 201.4-229.9 | |
2#焦炉 | 241.8-585.4 | 530.5-954.9 | 8.3-11.4 | 132.1-156.7 |
2、排放标准
3、我厂脱硫脱硝技术参数:
序号 | 项 目 | 单 位 | 参 数 | 备 注 |
1 | 原始烟气量 | Nm 3 /h | ||
2 | 烟气温度 | o C | ≤250℃ | 通常是200~250 o C |
3 | 原始烟气SO 2 浓度 | mg/Nm 3 | ≤600 | |
4 | 原始烟气NOx浓度 | mg/Nm 3 | ≤1000 | |
5 | SO 2 排放浓度 | mg/Nm 3 | ≤25 | 所有烟囱检测点必须满足此排放浓度 |
6 | NOx排放浓度 | mg/Nm 3 | ≤150 |
4、脱硫脱硝技术汇总
(1)目前脱硫方法
脱硫技术 | 湿法脱硫 | 石灰石/石灰-石膏法 |
双碱法脱硫 | ||
氨法烟气脱硫 | ||
钠碱法 | ||
磷铵法 | ||
半干法脱硫 | 喷雾干燥法 | |
增湿灰循环脱硫技术 | ||
烟气循环脱硫技术 | ||
干法脱硫 | 活性炭脱硫脱硝一体化技术 | |
管道喷射烟气脱硫技术 | ||
炉内喷钙脱硫技术 | ||
炉内喷钙尾部烟气增湿脱硫技术 |
(2)目前脱硝技术
脱硝技术 | 还原法 | 选择性催化还原法(SCR) | 氨选择性催化还原法 |
硫化氢选择性催化还原法 | |||
氯-氨选择性催化还原法 | |||
一氧化碳选择性催化还原法 | |||
选择性非催化还原法(SNCR) | |||
吸收法 | 碱液吸收法 | ||
熔融盐吸收法 | |||
硫酸吸收法 | |||
氢氧化镁吸收法 | |||
固体吸附法 | 分子筛吸附 | ||
活性炭吸附 | |||
硅胶吸附 | |||
其他 | 高能电子束、微波等 |
5、技术原理
(1)SCR脱硝技术原理脱硝采用尿素水作为还原剂,尿素热解工艺利用尿素溶液热解工艺为SCR系统提供反应剂,经燃烧器加热的焦炉烟气(320-350℃)进入脱硝反应器,在反应器内,烟气中的NOx与氨在催化剂的作用下发生反应,最终以N
2
的形式排放。尿素热解工艺的主要反应如下:
CO(NH
2
)2
→ NH3
+ HNCOHNCO+ H
2
O → NH3
+ CO2
SCR主要反应描述如下:
4NO+4NH
3
+O2
→ 3N2
+6H2
ONO+NO
2
+2NH3
→ 3H2
O+2N2
6NO+4NH
3
→5N2
+6H2
O (2)脱硫技术原理烟气脱硫采用石灰/石膏法。烟气中的SO
2
与石灰浆液在脱硫塔中反应,生成亚硫酸钙;然后通过强制氧化的方式,最终以硫酸钙形式排放。发生的主要反应方:6、工艺路线及系统说明
如图2-1所示,1#、2#焦炉烟囱烟气汇合后进入燃烧器,通过燃烧器将焦炉烟气加热至320-350℃,以提供满足SCR反应的温度窗口,然后进入SCR反应器进行脱硝,脱硝后的烟气经余热锅炉,使烟气温度降到160°C以下,并产生一定量的饱和蒸汽,然后烟气在增压风机的作用下进入脱硫吸收塔,在脱硫吸收塔内,烟气中的SO
2
与石灰浆液反应得以脱除,净化后的烟气由塔顶烟囱直接排放。7、方案总体说明
(1)脱硝采用SCR工艺,脱硫采用湿式石灰-石膏法;
(2)两炉共用一套脱硫脱硝系统,新建一座脱硝装置和脱硫装置;
(3)为满足SCR操作温度窗口的要求,配套设置一套以焦炉煤气为热源的燃烧器,将焦炉烟气加热到320-350℃,满足SCR脱硝工艺要求的温度区间;
(4)新建一套余热回收锅炉系统,置于SCR脱硝装置后,对脱硝后的烟气降温(控制在160°C以下)并进行余热回收,产生一定量的饱和蒸汽,饱和蒸汽的并网压力按0.6MPa设计;
(5)脱硫塔内由下至上依次为:塔底脱硫循环罐(配侧搅拌器)、进烟口、均气降温喷淋层、XP-Ⅱ传质部件、脱硫喷淋装置、除雾器装置、塔顶烟囱。
新建石灰浆液制备系统,主要设备包括:石灰粉仓、仓顶布袋除尘器、螺旋输灰机、制浆罐及其搅拌器、供浆泵、提渣机及其配套管路系统;
新建脱硫浆液氧化系统,主要设备包括氧化风机、氧化空气分布管网及其配套管路系统等。氧化空气分布管网置于脱硫塔底循环罐内,氧化风机置于脱硫塔附近;
新建脱硫副产物处理系统,主要设备包括石膏泵、旋流器、真空皮带过滤机及其附属设施等。
(6)新建工艺水系统,主要包括工艺水箱、工艺水泵、机封水泵及配套管路系统等;
(7)新建地坑、事故槽及滤液系统,主要包括地坑池及其搅拌器、地坑泵、滤液池、滤液泵等,考虑到脱硫塔检修,增加旁路将脱硫浆液直接排放至事故槽内;
(8)新建氨水储存系统和蒸发制氨系统;
(9)采用PLC对脱硫脱硝系统进行自动控制;
(10)为克服系统阻力,增设引风机一台(套);
(11)为保证脱硫系统能够单独运行,SCR反应器设置旁路烟风道;在不运行脱硝时,焦炉烟气可以不经过SCR装置,直接进入余热锅炉;余热回收后经增压风机进入脱硫吸收塔;
(12)为了确保原烟囱始终处于热备状态,原主烟道挡板门不能完全密封;同时在余热回收锅炉前设置空气换热器,利用高温烟气换热洁净空气,换热后的高温洁净空气通过热备风机分别送入#1和#2原烟囱。
1、;
;
3(万和环保);
4、
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