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河南郏县中联全力打造生态文明企业

2019年02月16日 热度:810 ℃

《2019年2期》

党的十九大报告提出“加快生态文明体制改革,建设美丽中国”,向全世界发出了中国建设生态文明的庄严承诺。在奔向更高目标的征途中,郏县中联积极响应十九大的伟大号召,贯彻落实习近平总书记关于生态文明建设的重要战略思想,满怀感恩之心致力于促进经济、社会、环境的协调持续发展,以郏县中联精细化管理提升实现超低排放、绿色企业和绿色矿山建设为起点,带动整个工业片区环境整治与景观提升,积极打造绿色矿山、绿色产品、绿色家园,努力建设一流的生态文明企业。

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以精细化管理提升实现

超低排放和绿色企业建设

所谓超低排放,指水泥企业完成除尘、脱硫、脱硝改造,比现在的国家标准要求更高。完成超低排放改造后,水泥窑废气在基准氧含量10%的条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、100毫克/立方米。根据河南省及平顶山市环保监测结果,在河南省环保指标严于国家环保指标的情况下,排放值全部低于河南省及平顶山市规定的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最优排放限值。综合指标居全省水泥企业前茅,顺利通过河南省“超低排放”环保验收和平顶山市绿色企业验收。

近几年来,郏县中联加强对环保、节能改造与升级的投资力度,先后对堆棚、物料传送环节密闭;对窑头窑尾电除尘改造为高效袋式除尘器;对公司所有收尘系统进行超低排放改造;进行脱硝技术改造;对在线监测基站进行升级改造;进行电机变频改造、粉煤计量称改造、空压机节能改造,对水泥磨综合技术改造、公司智能化装车改造……。

进行“超低排放”达标改造。根据河南省“2018年大气污染防治攻坚战工作方案”,郏县中联通过做好清洁生产来提升现场管理水平,通过技术创新、设备改造等技术和管理手段,超低排放项目于2018年8月16日全部完成。主要措施有:

1.企业提高水泥制造工艺与技术装备水平,应用新型干法窑外预分解技术、低氮燃烧技术、节能粉磨技术、原(燃)料预均化技术、自动化与清洁生产工艺和技术,实现污染物源头削减。

产生逸散粉尘的设备和作业场所采取控制措施,在工艺条件允许的前提下,优先采用密闭或负压操作的方法,防止粉尘逸出,或负压收集含尘气体净化处理后排放。通过合理工艺布置、厂内密闭输送、路面硬化、清扫酒水等措施减少道路交通扬尘。提高水泥散装比例,减少水泥包装及使用环节的粉尘排放。

企业按照国家、省、市有关规定环境影响评价文件及批复要求,将烟气脱硝、除尘设施和各环境扬尘污染防治措施落实到位,确保所有废气污染物排放同时满足国家、省排放标准要求。企业物料处理、输送、装卸、储存等所有产生扬尘的生产环节,实现密封环境内操作;储存环节根据储存原材料的品种不同,配备喷淋、雾炮或收尘等抑尘设施;上料、下料、喂料、混料口等加装收尘除尘等设施,防止无组织排放。各收尘除尘设置密闭灰仓并及时卸灰,确保除尘灰不落地,在除尘灰装车过程中采用真空罐车、气力输送等方式运输除尘灰。

运行中做好收尘器各系统的维护,特别是人孔门和观察门的密封情况、喷吹系统等,利用停机时间对收尘器详细检查,重点检查收尘器有无漏点、锈蚀、以及花板、袋子和袋笼的密封情况,并及时处理、清理积灰。

企业在脱硝、除尘设施等主要排放口及厂界配置在线监测设备,实时监测大气污染物指标。厂界大气污染物监测点的设置结合厂内污染源分布实际情况,在厂区内上、下风向各一台、厂内一台使厂区内无组织粉尘排放得到了有效的监控。对在线检测设备升级更换为超低在线监测设备,在公司大门口外安装有电子屏实时显示污染物排放值,配套设置自动在线监测设备,并与环保部门监控平台实现联网。接受社会公众监督。

2.车辆防尘。企业设置物流车辆进出厂区专用通道,进场的运输车辆必须覆盖严实。

在车辆出入口安装冲洗装置;在进出物料扬尘较多的道路,安装抑尘喷雾装置,防止扬尘。吸尘车不间断对厂区道路、堆场清扫除尘,洒水车定期在厂区内洒水、喷雾,进一步减少扬尘。 企业内部物料转运车辆及燃油装载机械采用合格油品,物料转运车辆达到国五及国五以上排放标准,企业内部非道路移动装载机械等工程车辆达到国二及国二以上排放标准。

3.降低噪音。企业采取全封闭措施进一步降低无组织排放和噪音。对预热器、煤磨、篦冷机、水泥磨系统采取全封闭,对设备和生产车间采取隔声、吸声、消声、隔振等措施,降低噪声排放,同时通过合理布局、建(构)筑物阻隔,在临近厂界的装置使用双层隔音门窗,通过以上措施减低了噪声污染。厂区内外种植隔音绿化带,减少公司噪声对外界影响污染。

使无组织排放达到超低排放,噪音达到国际先进水平。

4.资源节约。按照《能源管理体系要求》(GBT 23331—2012)等标准,健立健全能源管理体系;明确能源负责人按照要求进行能源审计报告的编制及备案,积极进行节能监察。

采用低碳清洁能源,实施电机变频改造、粉煤计量称改造、空压机节能改造、采用节能耐火材料、水泥磨综合技术改造、公司智能化装车改造等。通过改造,能源消耗进一步降低。使单位产品综合能耗符合国家、行业或地方限额要求。

5.多方案并举做好脱硝治理热碳催化还原脱硝技术。通过采用低氮燃烧、分级燃烧和SNCR脱销等技术的组合,在使用SNCR脱硝技术的基础上,向低氮、分级燃烧形成的还原区内,添加脱硝催化剂,把脱硝效率从70%提高至85%-90%。 经过实际运行,氮氧化物排放浓度确保控制在80 mg/m3以内。

通过余热发电项目,从源头削减二氧化碳的产生,积极引进CO2捕捉技术、氨逃逸控制技术等新项目的尝试,减少温室气体的排放。

采用机器人装车,改善作业环境。

6.厂区实现硬化、绿化全覆盖。根据噪声、粉尘等因素,有针对性的选择绿化的植被种类,确保硬化、绿化面积100%。郏县中联以可持续发展为己任,将环境利益和对环境的管理纳入企业经营管理全过程,对厂区绿化进行提档升级;道路外侧、工业场地四周种植果木、灌木。今年完成绿化面积13600m2,植种绿化树木3200余株,铺设草皮及绿植10000余m2,修建水泥道路35000m2,目前绿化、硬化面积达到100%,针对厂外厂界道路实现路段机械化洗扫无死角。企业采取源头控制与污染治理相结合的方式,提高工艺运行的稳定性和污染控制的有效性,减少大气污染物的产生与排放。从设计.制造、销售的全过程中,全部达到环保要求。1

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准确把握环保新形势,

快速推进绿色矿山建设

郏县中联对矿山开采采用边坡复绿的开采方式,边开采边复垦,最大限度减小对周边环境的影响。在开采过程中,采用低尘爆破及泡沫抑尘等方式,减少开采过程中的粉尘、噪声、震动。今年投入一百多万元,对矿山道路进行重新硬化、洒水,对运输车辆进行覆盖,并通过综合搭配,实现废料零排放和矿山复垦生态化。

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