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技术汇 | 环保设施节能技术在火电厂中的实际应用

2019年02月13日 热度:503 ℃

1火电厂环保设施能耗

1.1脱硝装置

与市场上其他类型的脱硝装置相比,选择性催化还原脱硝装置有着较多的优点,如:

1)脱硝温度的要求不高。

2)处理效率较高等。在实际应用中,得到了人们的高度认可。一般而言,该装置会安装2~3层的催化剂。

如此,一方面能够促使脱硝的效率有所提升,另一方面能够使脱硝的效果得到保证。在脱硝过程中,该装置会出现能耗损失,主要包括以下几方面:

1)蒸汽损耗。

2)风压损失等。

1.2除尘装置

在火电厂中,电除尘是应用较为广泛的除尘装置,与其他类型的除尘装置相比而言,电除尘有着较多的优点:如:

1)处理效率高。

2)阻力较小等,并且可以对体积较大的粉尘进行处理,可以在高温环境下进行工作。

该装置之所以会出现能量损耗,是因为其受到较多因素的影响,如电极上是否有灰尘、电除尘处理粉尘的温度以及湿度等等。

1.3脱硫装置

当前,在我国火电厂中,都采用了石灰石膏湿法脱硫方法。但是,脱硫装置的增加会导致电耗受到较大的影响,在这之中,电耗主要受以下几方面因素影响:

1)脱硫装置的系统阻力。其系统阻力主要可以分为以下几部分,第一,烟道阻力;第二,除雾器阻力;第三,吸收塔阻力等。这些部分都会对脱硫装置的能耗造成影响。

2)存在着GGH堵塞问题。该问题的存在,会影响脱硫装置运行的稳定性。

3)在运行过程中,除雾器会出现堵塞、结垢等状况,而这就会增加运行的阻力。

2环保节能措施的应用策略

2.1脱硝设备的降耗方法

如上文所述,脱硝设备的能量损耗主要表现在以下方面,一是蒸汽损耗,二是风压损失。之所以会出现风压损失,是由于催化剂积灰所导致的,故此,在改造过程中,需要对烟道的设计进行优化,以促使催化剂积灰的情况有所减少。至于蒸汽损耗,则是因为蒸汽吹灰以及液氨加热蒸发所导致的。故此,在脱硝设备运转过程中,需要对蒸汽吹灰的效率进行优化,可以将声波吹灰法引入其中,用普通压缩空气取代高温蒸汽进行吹灰进而减少蒸汽的消耗。另外,根据入口烟气NOX浓度及时调整喷氨量,保证脱硝效率的同时严格控制氨气逃逸率。

2.2电除尘器的降耗方法

要想使电除尘器的能量消耗有所减少,火电厂需要采取相应的措施,尽可能的减少反电晕现象的发生。现如今,在许多火电厂中,间歇脉冲供电法的应用较为常见,该方法能够提高电除尘的效率,并且还能够抑制反电晕情况的出现。为了实现节能降耗,火电厂工作人员还需要以实际情况为依据,来选择一个最佳的供电方式。如,以烟气的温度变化为依据,来选择相应的供电方式。另外,火电厂要需要安排专门的人员对电除尘设备进行定期的维护,对设备上的积灰进行及时的清扫。如此,就能够使该设备的性能得到有效的改善,能够达到节能的效果。

2.3脱硫系统的降耗方法

脱硫系统之所以会出现能量损耗,与许多的因素有着密切的关系,为此,火电厂工作人员需要以每个能耗点为依据,来切实做好脱硫系统的优化管理。

1)入炉煤含硫量参配。在全年入炉煤含硫量可控的前提下,要通过精心制定掺配煤措施,保持入炉煤含硫量均匀,避免局部时段SO2排放超标;特别在高负荷时段,通过降低入炉煤含硫量,创造条件少运行浆液循环泵。

2)原、净烟气CEMS测点优选比对。部分电厂使用便携式烟气分析仪对脱硫吸收塔进、出口SO2含量进行实测,判断吸收塔的真实脱硫效率,分析CEMS测量准确性,及时做好CEMS测点的标定工作。同时,发现由于烟气流场分布不均,CEMS探头的安装位置对脱硫效率指标有较大影响,通过试验、比对,优选CEMS测点位置,使脱硫效率指示达到最优值,为实现达标排放和停运浆液循环泵创造了条件。

3)使用脱硫添加剂。脱硫添加剂具有表面活性,催化氧化,促进SO2的直接反应,加速CaCO3的溶解,促进CaSO3迅速氧化成CaSO4,强化CaSO4的沉淀,降低液气比,减少钙硫比,减少水分的蒸发等作用。经许多电厂使用,证明在相同工况下,使用添加剂后能明显提高脱硫效率。部分电厂将脱硫添加剂作为日常运行的常规控制手段,在入炉煤含硫量不超过0.8%的情况下,能做到大部分时段保持两台浆液循环泵运行,大大降低了脱硫厂用电率,增加上网电量所取得的效益远超过添加剂的使用成本。

4)防止GGH结垢、堵塞,降低GGH漏风。GGH积灰结垢问题目前仍没有从根本上得到解决,是困扰脱硫系统长周期安全经济运行的主要因素。烟气流速对GGH堵塞有较大影响,当锅炉存在氧量高、尾部烟道漏风率大、排烟温度高、除尘器效果差(烟尘含量高)等情况时,烟气容积流量和携带烟尘增加,流速增加造成浆液携带量增加,会加剧GGH堵塞。在设法降低烟气流速、提高除尘效率的同时,还应在GGH吹灰、冲洗等方面采取措施。

火电厂在环保设备运营上的投入成本较大,如何实现经济、高效的脱硫、脱硝、除尘,成为一大课题。

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