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催化剂产品家族又添新丁

2018年11月29日 热度:796 ℃

40孔催化剂实现工业化生产

10月22日,催化剂公司自主研发的40孔催化剂成功实现工业化生产。该产品具有挤出速度快、成型好、体积密度低等优点,已达到国内高孔数催化剂生产领先水平。

市场需求就是研发的方向。近年来,随着非电行业氮氧化物排放标准的提高,非电行业烟气脱硝市场方兴未艾,成为新一轮蓝天保卫战的增量市场。相比火电行业,因烟气成分和工况更加复杂,温度较低,非电领域烟气脱硝催化剂技术更加复杂,但其含尘量相比较低,一般采用更高孔型催化剂。催化剂孔型越高,比表面积越大,所需体积量越小,脱硝投资成本越低,高孔数中低温催化剂成为新的市场需求。催化剂公司精准聚焦,大力实施产品多样化战略。

研发更高孔数催化剂,看似只是模具孔数的变化,但孔数越多意味着孔壁越薄,挤出越困难,成型效果越差。从常规18孔提升到40孔,在一个横截面为150*150mm的截面上,需要要增加1276个孔。因此,从物料配方、模具设备到生产工艺,需要攻克无数技术难关,任何一个环节调整不当,都极有可能无法生产出合格的产品。

该公司研发团队全体人员发扬不怕困难、刻苦钻研的钉子精神,先后对模具设备、物料配方、混合方法、挤出操作、干燥工艺、煅烧速度等进行了大大小小30余次试验,攻克了一个又一个技术难题,历时半年, 40孔催化剂自主研发成功了!

目前,远达催化剂产品家族已有8种不同规格产品,能满足火电和非电行业各种不同的脱硝需求。40孔催化剂的成功开发,将成为催化剂公司进军非电行业脱硝市场的新型武器,将大大提升远达环保在工业窑炉、垃圾焚烧脱硝领域的市场竞争力。

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