脱硝催化剂技术

上海博凯脱硫脱硝催化剂产品使用说明

2019年03月14日 热度:240 ℃

上海博凯脱硫脱硝催化剂产品使用说明

产品名称:环保型高效脱硫脱硝催化剂

    环保型高效脱硫脱硝催化剂在一定温度范围内将含氨基的还原剂将烟气中的NO

X

还原脱除,生成氮气和水的清洁脱硫脱硝产品。

传统的SCR、SNCR烟气脱硫脱硝技术普遍采用NH

3

NO

X

的还原反应对于温度条件非常敏感,当温度低于温度窗口时,由于停留时间的限制,往往使化学反应进行的程度较低,NH

3

NO

X

的直接反应受到限制甚至不能直接反应,造成NO

X

还原率较低,同时未参加反应的NH

3

也会造成氨逃逸。因此,温度窗口较窄造成的问题使SCR、SNCR烟气脱硫脱硝工艺的应用受到限制。考虑到烟气脱硫脱硝反应完成后,未参与反应的NH

3

会继续随着烟气流动,如果在流动过程中能继续发生反应,则整体的脱硫脱硝效率必定得到较大提高。为了解决这个问题,试验证明,在烟道以我公司环保型高效脱硫脱硝催化剂进行脱硫脱硝,在不需要任何辅助的情况下,实现脱硫脱硝目的。具有经济、高效、系统简单、能耐受烟气中氧量变化,氨逃逸少,是一种经济实用的烟气脱硫脱硝方法,特别适用于大、中、小型燃煤锅炉(燃油、燃气锅炉)及电厂(scr)、石油、化工、冶金、建材等行业的各种锅炉及工业窑炉的烟气脱硫脱硝。

质量指标:

项目

技术指标

外观

不同产品要求(颗粒、粉末状)

有效成分含量

≥99%

水不溶物

≤0.005%(根据要求)

密度(20°C)g/cm3

1.2±0.1(根据要求)

熔点

135°C

沸点

196.6°C /标准大气压

系统组成

  烟气脱硫脱硝过程是由下面四个基本过程完成: 接收和储存脱硫脱硝;在工业窑炉合适烟道位置脱硫脱硝; 催化剂的计量输出、与水混合稀释脱硫脱硝;催化剂与烟气混合进行脱硫脱硝反应。

技术特点

    1、本产品温度使用范围广,通过SNCR或SCR法与烟气中的NOx反应生成N2和水,从而去除烟气中的氮氧化物。加入我公司环保型高效脱硫脱硝剂实施有效烟气脱硫脱硝,反应的有效时段延长,可根据需要来灵活布置;

    2、对原有的工艺和使用条件不作任何改变,反应快,负荷适应性强,随着锅炉及工业窑炉负荷的变化,适当调整脱硫脱硝剂的用量,能迅速达到处理氮氧化物的指标要求。我公司环保型高效脱硫脱硝催化剂在反应后剩下未反应的氨易被氧化为N2而不以氨的形式逸出;

    3、由于少量具有强还原性的催化剂对氧量变化的适应性增强,使用我公司环保型高效脱硫脱硝剂可以用于炉窑、工业锅炉、焚烧炉、燃气轮机、烧结炉等氧量偏高的场合;

    4、脱硫脱硝时采用我公司环保型高效催化剂,减少了催化剂的用量,容易控制反应温度、反应高效,使脱硫脱硝更为经济;

    5、采用以我公司环保型高效脱硫脱硝催化剂,比传统的脱硫脱硝方法能更好地与NOX反应,所需要的(脱硫脱硝添加剂/NO)摩尔比小,即使没有参与还原反应的残余-环保型高效脱硫脱硝剂,也不会直接或者以氨的形式从烟气中向环境泄露;

    6、由于没有氨的产生,所以不会在换热面的壁面结盐,避免了对换热面的腐蚀;

    7、采用我公司环保型高效脱硫脱硝剂,不受灰尘、SOX的影响,不影响昂贵的脱硫脱硝催化剂;在使用传统SCR、SNCR烟气脱硫脱硝方法不达标的场合,用我公司的催化剂后使NOX排放达标。

    8、对锅炉埋管,对流管束,水冷壁,省煤器等锅炉设备及附件无任何损伤。

    9、优质环保产品,无毒无刺激,非危化品,操作简单,省时省力省工。

脱硫脱硝催化剂的使用:

    1、 本公司高效脱硫脱硝催化剂根据不同的烟气排放不同精心配制;

    2、 高效脱硫脱硝催化剂的使用方法与其他相同,将与烟气中的NOx在催化剂的作用下反应生成N2和H2O随烟气进人下级环保处理工序,并最后通过烟囱达标排放。催化剂通过设置NOx在线分析仪及压力、温度测量仪表自动调节;

    3、包装与储存: 腹膜编织袋25、50公斤包装,储存期半年,应与强氧化剂,食用化学品分开存放,防潮、防雨。本品不属危化品,按普通货物公路、铁路和航空运输。

应用领域:

    1、电站专用烟气脱硝

    为了控制NOX的排放总量,标准GB13223-2011规定燃煤发电锅炉除少数炉型外,NOX排放需低于50mg/Nm3(以NO2计),给NOX的减排带来巨大的挑战。目前安装的以SNCR系统脱硫脱硝效率平均只有30%左右,很少达到40%以上,即使采取低NOX燃烧+SNCR技术,NOX的终排放仍高达200 mg/Nm3以上,现有的脱硫脱硝方法需要安装昂贵的SCR脱硫脱硝装置才行。如某600MW机组的燃煤电站锅炉,采用低NOX燃烧+SNCR技术后,NOX的排放浓度仍达200 mg/Nm3;采用我公司环保型高效催化剂后,排烟中NOX的浓度降低到50 mg/Nm3NO2,达到排放要求。

    2、玻璃窑炉专用烟气脱硫脱硝

    目前根据国标GB26453-2011的要求,对2014年起新建的平板玻璃工业炉窑NOX的排放需要低于700 mg/Nm3(以NO2计)。某新建厂使用燃料,没有采用纯氧助燃时烟气中NOX排放达2100 mg/Nm3,采用了纯氧助燃,烟气中NOX排放仍达到1500 mg/Nm3;离700 mg/Nm3(以NO2计)的标准还很远。现有技术只能采用SCR脱硫脱硝,但是不仅需要先除尘、脱氯、脱硫,而且脱硫脱硝催化剂价格昂贵。当未采用纯氧助燃时,以使用我公司环保型高效催化剂方法进行烟气脱硫脱硝,脱硫脱硝效率90%以上,实现了达标排放。我公司催化剂的另一重要好处是不腐蚀余热锅炉受热面,基本不影响余热锅炉运行效率。

    3、燃煤专用烟气脱硫脱硝

    燃煤工业锅炉炉膛出口处烟气温度为1060℃,过量空气系数在1.50~1.55之间,燃烧褐煤,并有废油喷嘴,烟气中NOX的初始浓度在400~500 mg/Nm3左右,以前没有采用有效的脱硫脱硝措施。现采用我公司的专用催化剂进行脱硫脱硝剂后,NOX脱除效率90%以上,NOX排放达标,烟气中无NH3逃逸。

    4、烧结专用炉烟气脱硫脱硝

    新建烧结炉排烟中NOX常高于400 mg/Nm3,不满足新标准氮氧化物的排放不高于300 mg/Nm3的要求。传统的脱硫脱硝方法除向烧结料中加入尿素、石灰等添加剂外,目前没有经济有效的De-NOX控制方法,而采用SCR技术,投资与运行成本太高。采用环保型高效催化剂进行脱硫脱硝,在现有烧结炉的基础上,向风不仅NOX减排量达到50%以上,而且PCDD/Fs也实现了减排量达30%以上的效果。如和废气循环脱硫脱硝相结合进一步提高NOX的减排效果。采用我公司环保型高效脱硫脱硝催化剂方式的脱硫脱硝技术的显著优点是减排效果不受SOX和粉尘的影响。

    5、焚烧炉专用烟气脱硫脱硝

    某炉排式垃圾焚烧炉燃烧的垃圾中皮革废料、织物废料较多。在未采取任何措施时NOX的排放浓度在350~450 mg/Nm3之间;大多数情况下在400 mg/Nm3左右;炉膛上部的温度在920~1090℃之间,蒸汽过热器前的烟温为580~602℃。炉膛出口处过量空气系数为1.6~1.7之间;该焚烧炉已经装有炉内SNCR脱硫脱硝系统,传统的SNCR脱硫脱硝方法NOX仍不达标。采用我公司环保型高效催化剂方式的方法进行脱硫脱硝,脱硫脱硝效率达90%以上。排放完全达标,而且烟气中无NH3泄漏。

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