脱硝催化剂技术

脱硫方法有哪些? ​

2019年03月10日 热度:510 ℃

文章导读

随着工业的发展,二氧化硫造成大气污染及其危害,已日益成为人们关注的环境问题。因此,控制燃煤锅炉排放的二氧化硫,对于控制大气污染,改善生态环境有着举足轻重的意义。下面小编就脱硫的方法及其比较作一简要的介绍。

▲ 来源:除灰脱硫脱硝技术联盟

随着工业的发展,二氧化硫造成大气污染及其危害,已日益成为人们关注的环境问题。因此,控制燃煤锅炉排放的二氧化硫,对于控制大气污染,改善生态环境有着举足轻重的意义。下面小编就脱硫的方法及其比较作一简要的介绍。

按与燃烧的结合点区分,脱硫方法有:a.燃烧前脱硫—~煤脱硫; b燃烧中脱硫——炉内脱硫; C.燃烧后脱硫———烟气脱硫。

按脱硫后有无付产品回收区分有抛弃法和回收法。

1 煤脱硫

浮选法工业应用,主要有:强磁分选、细菌处理、苛性碱浸提等方法只用于脱除无机硫;微波辐射、溶剂浸提、热分解、酸碱处理、氧化还原处理、亲核置换宰方法能同时脱除有机硫和无机硫,其中强磁分选与微波辐射较受重视。

机械分选法(MF)

利用煤质与灰中无机硫比重不同,用浮选法浮选,用水作浮选剂。

强磁分选法(HMS)

利用强磁场将煤中顺磁性的无机硫与反磁性的煤质分离。

微波辐射法(MCD)

用电磁波照射经水或碱或三氯化铁盐类处理过的50~100℃煤粉,能使煤粉中的Fe一S和C—S等化学键发生共振而裂解,形成的游离硫可与氢、氧反应生成硫化氢、二氧化硫低分子等气体,从煤中逸出,将逸出的气体收集处理,可以得到硫磺付产品。

2 炉内脱硫

石灰石注入炉内分段燃烧(LIMB)

为了抑制二氧化氮,后来发展为喷钙,采用合适的受热面布置,可使炉内温度控制在 850~950℃,因而抑制了二氧化氮 。当 Ca/S比为2时,同时获得50%左右的脱硫效率。用石灰石及消石灰作脱硫剂,Ca/S摩尔比为2时,脱硫效率分别为32和44%。该法适用干老厂改造。

炉内注入石灰石并活化氧化钙法 LIFAC

将石灰石于锅炉的1150℃左右区段注入,碳酸钙迅速分解成氧化钙,同时起到一些固硫作用。在尾部烟道适当部位(一般在空气预热器与除尘器之问)设置增湿活化反应器,使未反应的氧化钙水合成氢氧化钙,进一步脱硫,总脱硫率70%。采用压力消化石灰代替石灰石,可以进~步提高脱硫剂的利用率和脱硫效率; Ca/S— l、5时,脱硫率达80%。这是因为用加压水化,在快速缺压出料中,水合物爆裂,形成高度分散的微粒,既有利于直接喷粉,且其脱硫率最高。但该法不能同时脱除二氧化氮,该法适用干老厂改造。

3 烟气脱硫(FGD)

按照处理状态分为干法和湿法两类。

1、干法——脱硫过程多数属气固反应,速度相对较低,烟气在反应器中的流速较慢,延长反应时间,故设备较庞大,但脱硫后的烟气降温较少或不降温,故不需再加热(耗能少),即可满足排放扩散要求。此外,二次污染少、无结垢、堵塞、可靠性高。

(1)BF移动床活性炭脱硫(BF/FW)

用活性炭作脱硫剂,在脱硫移动床中与约100℃烟气错流接触,以脱除二氧化硫,脱硫率90%以上。吸附了二氧化硫的活性炭在再生移动床中与 500~ 600 ℃热砂(或其它热载)体合,被炭还原成二氧化硫逸出,用于制硫酸,向烟气中添加氨用双层床处理,可同时脱除80%的二氧化氮。

(2)电子束照射法 (EK)

其原理是:含水分的烟气在电子束的照射下,烟气中的水被激活裂解成HO、O等强氧化剂,能迅速将二氧化硫和二氧化氮氧化成三氧化硫和五氧化二氮,再与添加的氨化合成硫铵和硝铵,用除尘器收集作为肥料付产品。脱硫率90%,脱硝率80%。整套装置电耗高,约占厂发电量的10%。

(3)喷雾千燥法(SDA)

它是七十年代发展起来的。它是用石灰奖作脱硫剂,用雾化器将石灰浆水溶液喷入吸收塔内,石灰浆以极细的雾滴与烟气中的二氧化硫接触。并发生化学反应,生成亚硫酸钙和硫酸钙。利用烟气中的热量使雾滴的水份汽化,干燥后的粉未随脱硫后的烟气带走,用除尘器捕集,脱硫率70~90%;当Ca/S—1.5时,脱硫率为85%,这是~种在湿状态下脱硫。在干状态下处理脱硫产物的方法,亦称为半干式。喷雾干燥加布袋除尘,脱硫率可达90%以上.允许煤含硫量可达3%,可与湿法相竞争,这种方法的主要特点是;因吸收塔出来的废料是干的,与湿式石灰石法相比.省去了庞大的废料处理系统,使工艺流程大为简化,该法的关键技术是石灰石浆液的雾化器和吸收干燥塔。现在使用最广泛的是离心转盘雾化器。因此,该法在我国应用前景好。

(4)粉煤灰干式脱硫

脱硫剂由粉煤灰、消石灰和石膏为原料,制成颗粒状将它们装在吸收塔中形成移动层。当脱硫剂在塔中自上而下地移动时,其中的消石灰氢氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成石膏,而脱硫剂中的煤灰和石膏则起活性媒体的作用。用过后的脱硫剂还可以作为生产脱硫剂的原料再被重新利用。

2、湿法——其基本过程是用脱硫溶液洗涤烟气,气液传质过程一般较气固快,设备相对较小,效率较高(90%),运行可靠。主要缺点是;工艺复杂,占地面积大,投资费用高,净化后的烟温较低,需对其再加热,以利排放后扩散。

(1)石灰石或石灰洗涤法(LW)

使用氧化钙或碳酸钙浆液在湿式洗涤器中吸收二氧化硫,浆液从塔顶向下喷淋,烟气从塔底向上流动,使二氧化硫与浆液充分接触。大部分生成亚石膏固体,一般均将其氧化成石膏,可作为废渣抛弃,也可回收石膏。研究发现:加入氧化钙可以将石灰浆的吸收能力提高10~15倍。主要关键技术之一是用泥浆洗涤中需防止堵塞与结垢,可采用石灰石一石膏加添加剂甲酸(HCOOH),生成易溶于水的硫酸氢盐,而不是难溶于水的亚硫酸钙,较好地解央了结垢与堵塞问题。此外,还有废液处理和排烟再加热问题。

(2)亚硫酸钠循环洗涤法 (W—L法)

石灰/石灰石法后期生成的付产品价值甚低,而且往往无法外理。(W一L)法就是寻求回收付产品新途经基础上发展起来的。利用30%左右的碱液(如碳酸钠溶液)洗涤烟气吸收二氧化硫产生亚硫酸氢钠,在105℃封闭系统中进行热分解,使亚硫酸钠再生,重复使用。同时获得浓二氧化硫气体,可压缩成价格较高的液体二氧化硫,也可制成硫酸或硫磺产品,脱硫率95%。该法缺点是:投资大,运行费用较高(碱耗高),系统中由于亚硫酸盐的生成,随之而来的是PH值的降低和腐蚀加剧,适用于有碱源的地区采用。

(3)磷铵肥法(PAFP)

它是一种直接付产氮磷复合肥料的烟气脱硫方法。其过程包括催化脱硫制酸,即利用活性炭吸附将姻气中的二氧化硫脱除下来,再和水蒸汽反应生成稀硫酸,然后用稀硫酸分解磷矿石制取磷酸。用氨中和磷酸制得磷铵作为二级脱硫剂,所得到的肥料浆经过氧化并在蒸发设备中浓缩和干燥机中干燥。最后变固体氮磷复合肥料,具有较高的经济效益。而且该法系统简单、经济效益好,投资费用低、运行可靠,无堵塞问题。

炉内喷钙脱硫虽然脱硫效率较烟气脱硫去较低,但投资和运行费用较低,能耗较低,工艺过程简单。因此,比较适用于小容量、燃低硫煤的和排放量超标的老厂机组。对需要脱硫的大机组,可采用LIFAC效率较高或其它脱硫工艺。

关于举办“重点行业VOCs废气、烟气深度治理与监测技术

交流发展论坛”的通知

各有关单位

十九大报告中提出要持续实施大气污染防治行动,打赢蓝天保卫战,今后国家大气污染防治的法规标准会越来越严格,近期还将修改钢铁、建材、有色、煤化、石化、焦化等行业污染物排放标准。在煤电行业污染物持续减排的同时,超低排放的要求也已从电力行业扩展到非电行业。目前,相比煤电行业的污染物持续减排,非电行业对我国污染排放占比越来越大,其中,二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘的排放量已占全国3/4以上,标准的修订将加速非电市场大气环保治理市场。

为贯彻落实《环境保护法》《大气污染防治法》,加强对大气污染物的排放控制,促进行业技术进步和可持续发展,共同探讨工业烟气深度治理政策标准、技术难点、技术应用等热点问题,加速推进工业绿色化发展,我会将于4月12日-14日,在南京市召开“美丽中国”企业绿色发展系列专题研讨活动内容之——“重点行业VOCs废气、烟气深度治理与监测技术交流发展论坛”,同时征集《绿叶》杂志理事会常务理事单位、理事单位、会员单位(《绿叶》杂志由生态环境部主管、中国环境文化促进会主办,《绿叶》理事会由社会各界关心支持中国环保事业发展、并在各自领域做出突出成绩的机关、企事业单位和社会各界人士组成)。本次论坛媒体支持:工业环保网。

时间和地点

2019年4月12日—14日     南京市(12日全天报道)

会议内容

1、国内烟气治理市场变革,洞悉国内烟气治理新机遇;

2、电厂燃煤锅炉烟气脱硫脱硝技术的现状及发展趋势;

3、非电行业行业烟气治理政策解读及发展趋势分析;

4.重点行业烟气深度治理技术示范及综合性能评估;

5.湿法脱硫高湿烟气排放对环境的危害、政策与控制分析;

6.低温烟气脱硝技术及应用;

7.湿法脱硫有色烟羽治理措施及技术路线选择;

8.湿法脱硫烟气加热的作用及技术分析;

9.湿法脱硫工艺消白烟过程的测控技术;

10.湿法脱硫烟气加热的作用及技术分析;

11.燃煤电厂烟气余热回收技术研究与实践;

12.燃煤电厂烟气多污染物一体化脱除技术研究与应用;

13.燃煤电厂烟气污染物深度减排技术;

14.燃煤电厂烟气中三氧化硫产生机制与脱除技术;

15.烟气中三氧化硫产生机制与脱除技术;

16.钢铁、焦化、水泥、电力行业环保及VOCs治理案例;

17.低温SCR脱硝催化剂在非电行业的应用;

18.焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收一体化研究分析;

19.烧结机烟气脱硫除尘实例分析及技术;

(二)VOCs监测与治理

1.重点行业VOCs废气的排放标准制定进展;

2.重点行业VOCs废气排放特征、治理适用技术及其运用案例;

3.VOCs废气收集与通风设计要点;

4.VOCs废气预处理技术的合理选择;

5.沸石转轮浓缩+RTO技术原理、工艺条件、净化效率及案例分析;

6.生物法治理工业有机废气技术;

7.吸附法治理工业有机废气技术;

8.燃烧法治理工业有机废气的技术应用及案例;

9.化工园区VOCs废气监测、治理整体解决方案

10.环境VOCs废气在线监测系统的基本要求

参会单位

行业主管部门相关领导、钢铁、炼焦、水泥、电力等设计院、研究院技术工艺材料配套供应商、烟气治理各类设备商、高校、工程总包商、VOCs治理相关企业、解决方案提供商、投融资等企事业单位相关负责人及相关人员。

其他有关事项

会议费:2800元/人(包括会务费、场地费、资料费、午餐、专家费等);住宿统一安排,费用自理。

备注:会议协办、企业演讲、会刊封面、插页等相关情况请咨询会务组。

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