脱硝催化剂技术

【基层动态】黄陵煤化工公司焦炉烟气脱硫脱硝投入运行

2018年11月10日 热度:464 ℃

11月1日晚19:40分,伴随着2#水洗循环泵、引风机的开启,焦炉烟气依次通过脱硝装置、脱硫装置,集中控制室CEMS系统显示出口SO

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实测0.0mg/Nm

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、NO

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实测3.6mg/Nm

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,现场响起一片掌声,黄陵煤化工公司重点环保提升项目焦炉烟气脱硫脱硝项目全面建成,一次性试车投运成功,这标志着该公司烟气治理技术迈上新台阶。

为了积极落实国家《环保法》以及《炼焦化学工业污染物排放标准》,该公司早在2016年就把焦炉烟气治理工作提上议程,了解周边炼焦企业脱硫脱硝项建设情况,邀请专家进行了专项知识讲座,先后与20余家脱硫脱硝厂家进行了技术交流,在充分认识到建设焦炉烟气脱硫脱硝项目是现代化焦化行业必行之路后,2017年在边试生产、边基建的情况下,迅速成立脱硫脱硝项目小组,由公司主要领导带队,赴陕西、山西、河南、河北四省13家焦化企业专题考察焦炉烟气脱硫脱硝的工艺路线、项目投资、运行效果、成本费用等情况,综合比较后,在资金紧缺的情况下,投资4600余万元,最终选用“SCR脱硝+氨法脱硫”工艺开始了焦炉烟气脱硫脱硝项目建设。

“SCR脱硝+氨法脱硫”焦炉烟气脱硫脱硝工艺满足《炼焦化学工业污染物排放标准》中焦炉烟囱SO

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、NOx和粉尘等指标的大气污染物特别排放限值要求,当烟气从焦炉出来经过除焦油装置经氨气喷射栅格喷氨,进入SCR反应室,在催化剂的作用下,NH

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与NO

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发生还原反应,生成无二次污染的N

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O,脱硝后的烟气分两路分别进入余热锅炉和热反应器,降温后的烟气汇总后经引风机加压后进入脱硫装置,烟气上升进行脱硫吸收反应,最后干净的烟气排除塔外,达到国家最新排放标准。同时,该工艺能够充分利用该公司现有的公用设施,合理布局,整套系统设计按照系统自动运行并辅助现场机旁操作,采用成熟、可靠、完善的控制方案,减少了操作人员的数量和劳动强度。

自焦炉烟气脱硫脱硝项目动工以来,历经9个月,施工场地上留下建设者们无数的汗水,可谓一波三折、历经艰辛,同样也留下了感人至深的故事。

2018年刚过完春节2月,大部分人还沉浸在节日的喜庆之中,而黄陵煤化工公司的职工们却第一时间投入到基建场地整理工作中,他们冒着零下十几度的严寒,改造现场部分管道,焊花还未落地就已退去火红色,清除场地杂物,用洋镐一点一点翘出冰冻在回填土区域里的大石块,为基建单位在天气回暖后快速动工争取时间。4月份,建设工地上挖掘机、铲车等大型施工机械奋臂扬铲,建设者们铆足了干劲,准备大干一场,却逢连续性的强降雨天气,基坑积满了雨水,在得知建设单位人员紧缺的消息后,炼焦车间第一时间联系公司各个生产单位,协调抽水泵,安排20余名职工利用10余台水泵连续作业抽水。8月份,在克服众多困难完成基础建设后,设备吊装却成了新的“拦路虎”,脱硫脱硝装置东面是焦炉,南、北是焦炉地面除尘站,西面是双层皮带运输通廊,加之设备本身自重几百吨,吊装作业可谓“四面楚歌”,为了安全地完成吊装作业,炼焦车间安排十几名监护人员,分布在不同的点位,顶着烈日向吊装总指挥回馈着起吊的实时动态,清晰地可以看见被烈日晒伤的脸上,泛起的白皮和衣服上的盐渍,可是工作人员的艰辛付出并没有换来吊装的一帆风顺,由于吊臂延伸过长、角度偏大,250t的吊车硬是没有把看似“轻盈”的1#脱硫烟囱吊起,还导致吊车安全装置锁定,该公司立即停止吊装作业,技术部、监理方、施工方、区域车间四方会审,分析原因,修改吊装方案,连夜从外地联系350吨吊车与250吨吊车互相配合,第二次吊装一次成功。

据该公司炼焦车间管理人员介绍,烟气脱硫脱硝项目一次性试车投运成功,NO

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、粉尘已经达到国家排放标准,特别是SO

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将达到国家超净排放水平,这与公司的超前计划安排,科学组织工程施工,抢赶工期是分不开的,更离不开炼焦车间31名岗位员工调试期间连续奋战10多天,发扬“白加黑、5+2”的敬业精神,大家心里铆足了一股气,用最短的时间完成最优的精品工程,在火热的建设过程中同事情演变成“战友情”和“兄弟情”。下一步,黄陵煤化工公司将继续完善1、2#烟气脱硫脱硝系统调试细节工作,争取在11月10日前完成焦炉烟气脱硫脱硝项目施工现场清理、管道保温等各项扫尾工作,保证系统稳定长周期运行。(通讯员:黄陵煤化工 邱利军 陈刘杰 责编:闵立娟)
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