脱硝催化剂常识

科技成果发布 | 失活脱硝催化剂再生技术

2018年10月31日 热度:461 ℃

技术概述

通过物理和化学手段去除失活催化剂上的有害物质或使中毒活性中心恢复,使催化剂活性得以部分乃至完全的恢复。该再生技术处理的催化剂活性可以达到新鲜催化剂的90%以上甚至超过新鲜催化剂的活性,SO2/SO3转化率≤1%,氨逃逸率≤3ppm;单位投资大致为20000~30000元/m3。

技术优势

该技术再生的催化剂活性可以达到新鲜催化剂的90%以上甚至超过新鲜催化剂的活性,SO2/SO3转化率≤1%,氨逃逸率≤3ppm。单位投资大致为20000~30000元/m3。该技术成熟、稳定,催化剂活性恢复效果好,从而有效延长了催化剂的使用寿命,降低更换新鲜催化剂的成本,具有较好的经济性,而且减少了废旧催化剂处置费用和给环境带来的微肥污染,实现资源的可循环利用。

适用范围

燃煤电站锅炉

技术指标

SO 2 /SO 3转化率≤1%

氨逃逸率:≤3 ppm

技术详情

目前商业应用的SCR烟气脱硝催化剂是以TiO2为载体,V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分。此类SCR催化剂的最佳操作温度在300℃~400℃,工业上一般将其置于省煤器与空气预热器之间,由于处于高灰侧而导致催化剂的活性会逐渐下降,其主要原因包括:(1)催化剂中毒:燃煤烟气中含有的碱金属、碱土金属、重金属等元素进入到催化剂表面及微孔内,能够与催化剂的活性组分发生键合作用,从而抑制催化剂中活性组分的化学性能,导致催化剂中毒;(2)堵塞及粘污:燃煤烟气中的飞灰会沉积或粘附在催化剂的表面,造成催化剂活性组分被覆盖,飞灰中的钙盐会与烟气中的三氧化硫反应生成硫酸钙沉积在催化剂表面,从而阻止了烟气中的NOx与NH3进入催化剂内发生反应;(3)机械磨损:烟尘对催化剂的磨蚀、撞击等会造成催化剂量减少,从而降低催化剂活性;(4)烧结:长时间高温会引起催化剂烧结,使催化剂比表面积降低,活性下降;(5)活性组分挥发:烟气中的卤素会与催化剂的活性组分V2O5发生反应生成钒盐,并将其挥发,导致活性组分含量减少,降低活性。由于上述问题,目前工业应用的SCR催化剂的使用寿命一般为3~4年,逾期需要及时更换。失活催化剂可通过再生、填埋、再利用等方式进行处理。其中,再生可以使催化剂活性恢复到新鲜催化剂活性的90%以上。

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